在制造业物流中,往往在装载、运输、卸载环节我们需要消耗大量的人力、物力，因此通过自动化物流系统优化运输系统结构、提高运输效率、降低成本成为众多企业的选择。下面给大家分享AGV在存取烟丝箱式自动化物流系统的应用案例，通过案例让我们对AGV自动化物流系统应用更加了解。烟丝自动化物流系统从功能上划分为入库、出库和翻箱三个工艺段。入库段的主要工艺为烟丝装箱,它是控制系统的重点和难点;出库段主要实现烟箱的抽检和出、返库;翻箱段主要完成翻箱倒料、牌号核对等工序。存取烟丝箱式自动化物流系统主要分为设备层、控制层、调度层，各层主要作用和内容如下
1.设备层
实现烟丝的装箱和翻箱、烟丝箱射频识别标签信息的写入和读取、烟丝箱在站台和库区之间的输送等功能。包括:烟丝箱、射频识别设备、网络设备、AGV小车、装箱设备和翻箱设备等基本硬件。
2.控制层
接收调度层的指令信息，完成对烟丝的装、翻箱，烟丝箱的存取、输送，射频识别标签信息的存储和读取等。包括: AGV控制系统、射频识别标签信息控制系统、装箱控制系统和翻箱控制系统。
3.调度层
位于管理层与控制层之间，形成任务指令，负责协调、调度底层的各种设备。包括任务管理、设备监控、日志管理等功能模块。
4.管理层
即仓储管理系统，是一一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。包括:物料管理、库存管理、盘点管理、设备管理、货位管理、质检管理等功能模块。
存取的烟丝箱式AGV自动化物流系统主要工艺流程包含入库、出库两大流程，分为烟丝装箱段、AGV存储及输送段、烟丝翻箱段，具体流程：
1.烟丝入库流程:烟丝装箱后，将烟丝箱信息写入射频识别标签，然后AGV小车将烟丝箱从取货站台输送至库区完成烟丝箱的存储。
2.烟丝出库流程: 通过AGV小车将烟丝箱从库区输送至翻箱站台或抽样站台，若输送至翻箱站台，首先对烟丝箱射频识别标签信息进行校验，信息校验成功后将烟丝到入翻箱设备，
然后进行空烟箱残留烟丝检测，若残留烟丝超出允许范围，需进行残留烟丝清洁再进行空烟箱回库;若输送至抽样站台，首先对烟丝箱射频识别标签信息进行校验，信息校验成功后进行烟丝抽样，抽样完成再进行烟丝箱回库。
总结：具有高度的智能化和自动化的AGV小车在自动化物流系统中起到非常重要的作用，简单地说AGV小车能够将烟丝箱及时、准确地输送到指定位置，自动化高效地完成频率高、耗时长且成本高的出入作业。
米克力美专注于工业场景的AGV自动化物流系统，可实现工厂级的AGV系统运行管理、交通管制、任务分发、自动充电控制、地图规划等功能，同时可与MES、ERP、WCS等实现无缝融合，实现全柔性、高度自动化的物流物流。同时引入的RFID自动识别技术，可自动识别物料配送位置，真正做到智能物流。
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问：AGV行进路线上地面凹凸不平是否会产生问题？
答：根据地面条件，地面应和传统磁导向系统使用的地面类似，一般性工厂地坪均可满足。
问：如果偏离路线，ATX智能AGV是否会停止行进？
答：搬送车会在检测到已偏离路线后执行紧急停止，它所能容许的偏离度远远大于传统的AGV，在达到偏离度上限后才会停止。
问：施工和用以调整的试运行需要多长时间？
答：1.客户方实现无反光板激光导航现场不需要任何施工，打破地面磁条与立柱反光板的传统定位模式。 2.具体测试运行时间以客户方现场面积为准。
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