劳动力成本上升,原材料价格上涨,同质化竞争加剧。对于中国的劳动密集型制造业而言,升级为智能自动化是最好的解决方案,也是必然趋势。我们都知道,在产品加工制造过程中,只有不到5%的时间用于储存、装卸、等待加工和运输。在AGV小车中集成ERP、MES和WMS可以提高存储、装卸、等待加工和运输的效率,并最大限度地节约成本。
如何最大化AGV机器人的成本节约?agv小车可用于进厂、物流仓库等内部自动搬运,可大大提高物料的搬运能力,节省搬运过程中的操作时间,提高搬运效率。AGV小车可以自动完成运输操作,可以灵活地改变运输路线,实现同一装配线不同产品的装配,并且当产品需要改变形状和调整输出时,装配线重组成本低,时间短,灵活性强。
以下是agv小车的典型应用案例。通过对案例的分析,可以更好的了解agv小车如何降低成本,提高效率。照明厂家投入使用的agv主要负责将部门7条整机线生产的整机自动运输到仓库指定位置。通过与mes系统的连接,实现agv集中调度,最终实现整机存储和仓库的网络化、信息化管理。
问:AGV行进路线上地面凹凸不平是否会产生问题?
答:根据地面条件,地面应和传统磁导向系统使用的地面类似,一般性工厂地坪均可满足。
问:如果偏离路线,ATX智能AGV是否会停止行进?
答:搬送车会在检测到已偏离路线后执行紧急停止,它所能容许的偏离度远远大于传统的AGV,在达到偏离度上限后才会停止。
问:施工和用以调整的试运行需要多长时间?
答:1.客户方实现无反光板激光导航现场不需要任何施工,打破地面磁条与立柱反光板的传统定位模式。 2.具体测试运行时间以客户方现场面积为准。
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